塑料激光焊接機的焊接可按焊接方式劃分為以下五種類(lèi)型。

1、順序型周線(xiàn)焊接。塑料激光焊接機的激光沿著(zhù)塑料焊接層的輪廊線(xiàn)移動(dòng)并使其熔化，將塑料層逐漸地黏結在一起;或者將被夾層沿著(zhù)同定的激光束移動(dòng)達到焊接的目的。

2、同步焊接。來(lái)自多個(gè)二極管激光束被引導到沿著(zhù)焊接層的輪廓線(xiàn)上，并熔化塑料，從而使得整個(gè)輪廓同時(shí)熔化并黏結在一起。

    3、準同步焊接。該技術(shù)綜合了上述兩種保接技術(shù)。利用塑料激光焊接機反射鏡產(chǎn)生高速激光束（至少10m/s的速度）.并沿著(zhù)待焊接的部位移動(dòng)，使得整個(gè)焊接處逐漸發(fā)熱并熔合在一起。

4、掩模焊接。激光束通過(guò)模板進(jìn)行定位、熔化并黏結塑料.該模板只暴露出下面塑料層的一個(gè)很小的、精確的焊接部位。使用這種技術(shù)可以實(shí)現低至10μm的高精度焊接。

    5、Globo焊接(Globowelding)。這種焊接是沿著(zhù)產(chǎn)品的輪廓周線(xiàn)進(jìn)行焊接的，它是瑞士萊丹公司的專(zhuān)利技術(shù)。激光束經(jīng)由氣墊式、可無(wú)摩擦任意滾動(dòng)的玻璃球點(diǎn)狀式地聚焦于焊接界面，該玻璃球不僅僅進(jìn)行聚焦，而且充當機械夾緊夾具。

當該球在表而上滾動(dòng)時(shí)，為接合而提供了持續壓力。這就確保了在激光加熱材料的同時(shí)有壓力夾緊。該玻璃球取代了機械夾具，同時(shí)擴大了激光焊接在連續三維焊接中的應用范圍。

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