?振鏡激光焊接機作為一種好的焊接設備，在焊接速度、焊接質(zhì)量、操作方便性等方面具有顯著(zhù)優(yōu)勢，并在多個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應用。記錄下，小編總結一下振鏡激光焊接機在焊接過(guò)程中產(chǎn)生飛濺物的原因是多方面的，主要包括以下幾個(gè)方面：
一、材料本身的特性
⒈反射率與吸收率：
不同的材料對激光的吸收率和反射率不同。高反射材料（如鋁合金、銅合金等）對激光的吸收率較低，容易產(chǎn)生飛濺。這是因為當激光束照射到這些材料表面時(shí)，大部分能量被反射回去，只有少部分能量被材料吸收用于熔化金屬，導致熔池溫度不夠高，無(wú)法形成穩定的熔池，從而產(chǎn)生飛濺。
相反，低反射材料（如鋼、鐵等）對激光的吸收率較高，飛濺較少。
⒉低沸點(diǎn)金屬元素：
材料中如果存在低沸點(diǎn)金屬元素（如鎂、錳、鋅等），這些元素在激光焊接過(guò)程中容易汽化，形成微爆炸，將熔池炸開(kāi)并產(chǎn)生飛濺。
二、焊接參數的選擇
⒈激光功率：
激光功率過(guò)高或過(guò)低都可能導致飛濺。功率過(guò)高會(huì )使熔池溫度急劇升高，熔池內部壓力增大，容易產(chǎn)生飛濺；功率過(guò)低則可能無(wú)法形成穩定的熔池，同樣會(huì )產(chǎn)生飛濺。
⒉焦距與焦點(diǎn)位置：
焦距和焦點(diǎn)位置的選擇也會(huì )影響焊接質(zhì)量。如果焦距過(guò)長(cháng)或焦點(diǎn)位置不準確，激光束在材料表面的能量密度會(huì )下降，導致熔池溫度不足，容易產(chǎn)生飛濺。
⒊焊接速度：
焊接速度過(guò)快會(huì )導致熔池溫度不夠高，熔池內部氣體無(wú)法充分逸出，從而在熔池內部形成氣泡并最終導致飛濺。
三、焊縫形狀和組裝間隙
焊縫形狀和組裝間隙會(huì )影響激光束和熔池的相對位置和相互作用。如果焊縫形狀不規則或組裝間隙過(guò)大，激光束在焊接過(guò)程中容易產(chǎn)生波動(dòng)，導致熔池不穩定并產(chǎn)生飛濺。
四、材料表面的清潔度和保護氣體的質(zhì)量
⒈材料表面清潔度：
材料表面如果存在油污、氧化物、鋅層等污染物或涂層，會(huì )影響激光束在材料表面的反射和吸收，并在加熱過(guò)程中產(chǎn)生氣體，導致飛濺的產(chǎn)生。
⒉保護氣體質(zhì)量：
保護氣體的質(zhì)量也會(huì )影響飛濺的產(chǎn)生。如果保護氣體不純或流量不足，無(wú)法有效保護焊接區域免受氧化和污染，從而導致飛濺的產(chǎn)生。
五、焊接工藝和設備問(wèn)題
焊接工藝的選擇和設備的穩定性也會(huì )影響飛濺的產(chǎn)生。例如，采用不合適的焊接工藝或設備性能不穩定都可能導致焊接過(guò)程中產(chǎn)生飛濺。
綜上所述，振鏡激光焊接機在焊接過(guò)程中產(chǎn)生飛濺物的原因是多方面的，需要綜合考慮材料特性、焊接參數、焊縫形狀和組裝間隙、材料表面清潔度和保護氣體質(zhì)量以及焊接工藝和設備問(wèn)題等多個(gè)因素。為了減少飛濺物的產(chǎn)生，可以采取以下措施：
①優(yōu)化焊接參數，選擇合適的激光功率、焦距、焦點(diǎn)位置和焊接速度；
②確保焊縫形狀規則且組裝間隙適中；
③在焊接前對材料表面進(jìn)行徹底清潔；
④使用高質(zhì)量的保護氣體并確保其流量充足；
⑤選擇合適的焊接工藝和設備，并確保設備性能穩定可靠。