東莞激光焊接機的焊接可以采用連續或脈沖激光束加以實(shí)現，激光焊接的原理可分為熱傳導型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105W/cm2為熱傳導焊，此時(shí)熔深淺、焊接速度慢；功率密度大于105~107W/cm2時(shí)，金屬表面受熱作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深寬比大的特點(diǎn)。

東莞激光焊接機熱傳導型激光焊接原理為：激光輻射加熱待加工表面，表面熱量通過(guò)熱傳導向內部擴散，通過(guò)控制激光脈沖的寬度、能量、峰功率和重復頻率等激光參數，使工件熔化，形成特定的熔池。

CO2激光器的輸出波長(cháng)通常為10.6μm，陶瓷、玻璃、橡膠、塑料等非金屬對它的吸收率在室溫就很高，而金屬材料在室溫時(shí)對它的吸收很差，直到材料一旦熔化乃至氣化，它的吸收才急劇增加。采用表面涂層或表面生成氧化膜的方法，提高材料對光束的吸收很有效。

東莞激光焊接機焊接時(shí)，為了保持足夠功率密度，焦點(diǎn)位置至關(guān)重要。焦點(diǎn)與工件表面相對位置的變化直接影響焊縫寬度與深度。

在大多數激光焊接應用場(chǎng)合，通常將焦點(diǎn)的位置設置在工件表面之下大約所需熔深的1/4處。

對不同的材料進(jìn)行激光焊接時(shí)，東莞激光焊接機激光束位置控制著(zhù)焊縫的最終質(zhì)量，特別是對接接頭的情況比搭接結頭的情況對此更為敏感。有些應用場(chǎng)合，被焊接工件的幾何形狀需要激光束偏轉一個(gè)角度，當光束軸線(xiàn)與接頭平面間偏轉角度在100度以?xún)葧r(shí)，工件對激光能量的吸收不會(huì )受到影響。

東莞激光焊接機焊接起始、終止點(diǎn)的激光功率漸升、漸降控制。激光深熔焊接時(shí)，不管焊縫深淺，小孔現象始終存在。當焊接過(guò)程終止、關(guān)閉功率開(kāi)關(guān)時(shí)，焊縫尾端將出現凹坑。另外，當激光焊層覆蓋原先焊縫時(shí)，會(huì )出現對激光束過(guò)度吸收，導致焊件過(guò)熱或產(chǎn)生氣孔。

為了防止上述現象發(fā)生，可對功率起止點(diǎn)編制程序，使功率起始和終止時(shí)間變成可調，即起始功率用電子學(xué)方法在一個(gè)短時(shí)間內從零升至設置功率值，并調節焊接時(shí)間，最后在焊接終止時(shí)使功率由設置功率逐漸降至零值。

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