首先，我們知道的是激光焊接機最讓人關(guān)注的特點(diǎn)便是其高效率，只有將其運用在鋁合金大厚度深熔焊接中才能將其高效率發(fā)揮到極致。因此，研究和使用大功率激光器進(jìn)行大厚度深熔焊接將是未來(lái)發(fā)展的必然趨勢。大厚度深熔焊更加突出了小孔現象及其對焊縫氣孔的影響，因此小孔形成機理及其控制變得更加重要，它必將成為未來(lái)學(xué)術(shù)界及工業(yè)界共同關(guān)心和研究的熱點(diǎn)問(wèn)題。

其次，改善激光焊接過(guò)程的穩定性和焊縫成形、提高焊接質(zhì)量是客戶(hù)最為看重的。因此，激光-電弧復合工藝、填絲激光焊接、預置粉末激光焊接、雙焦點(diǎn)技術(shù)以及光束整形等新技術(shù)將會(huì )得到進(jìn)一步的完善和發(fā)展。

另外，CO2激光焊接熔池中存在幾安培的固有電流，焊接區的外加磁場(chǎng)會(huì )影響熔池的流動(dòng)狀態(tài)以及光致等離子體的形態(tài)和穩定性。因此，采用某種形式的磁場(chǎng)有可能改善鋁合金激光焊接過(guò)程的穩定性和焊縫質(zhì)量。所以，采用輔助電流，通過(guò)其形成的電磁力控制熔池流動(dòng)狀態(tài)，從而改善焊接過(guò)程的穩定性，提高焊縫質(zhì)量。

目前眾多金屬產(chǎn)品都采用鈦合金代替，但是在焊接修補期間，仍舊依靠于激光焊接機，鈦合金材質(zhì)由于強度和耐侵蝕性比其他材質(zhì)都要高，而代替了其他行業(yè)的技術(shù)應用，特別是高新技術(shù)上的應用，不僅降低了產(chǎn)品自身的重量，也進(jìn)步了機器質(zhì)量安全，為了充分的應用，在出產(chǎn)過(guò)程中，往往需要多種舉措措施的搭配應用，好比焊接修補上需要采用激光焊接機進(jìn)行修補焊接，標記也可采用激光鐳射機作為主導設備，因此，鈦合金材質(zhì)與激光設備也是互關(guān)互聯(lián)。

采用激光焊接機對待鈦合金的焊接從大件到工藝產(chǎn)品，可采用夾具進(jìn)行加裝，實(shí)現高效能出產(chǎn)，在精密程度上產(chǎn)品不管復雜結構的程度都不受激光焊接機的操縱限制，對于各種規格外形皆可高效快捷的運用，在品質(zhì)上也存在其他設備所無(wú)法比擬的高機能快速融合，超過(guò)了傳統設備的運用水平，如斯快捷高效的應用從修補到焊接的周期遠遠可以縮短，因此在本錢(qián)上也大有節約，更具有高性?xún)r(jià)比的匹配性。

從激光焊接機的特點(diǎn)和鈦合金的的機能結合分析，對于大型器件的修補采用激光技術(shù)往往可以避免傳統制造技術(shù)對設備及大規格原材料的苛刻要求，對于復雜腔體結構，皆可迎刃而解，因此激光技術(shù)在鈦合金材質(zhì)的焊接中從本錢(qián)和材料都是不二的選擇。