?自動激光焊接機(jī)是一種利用激光束作為熱源進(jìn)行焊接的自動化設(shè)備，具有高效、精確、無接觸、熱影響區(qū)小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、電子電器、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。自動激光焊接機(jī)在焊縫過程中需要避免多種缺陷，以確保焊接接頭的質(zhì)量和可靠性。以下是一些常見的缺陷及其避免方法：
一、裂紋
缺陷描述：焊接過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力或冷卻過程中的收縮應(yīng)力超過材料的承受能力，導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。

避免方法：

優(yōu)化焊接參數(shù)和工藝，控制焊接過程中的溫度梯度，減小應(yīng)力集中。
采用適當(dāng)?shù)念A(yù)熱和后熱處理，緩解應(yīng)力。
選擇合適的材料，具有更好的抗裂性。
進(jìn)行焊接前的材料檢查和熱處理，避免焊接區(qū)域的缺陷和應(yīng)力集中。

二、氣孔
缺陷描述：焊接區(qū)域存在氣體殘留或氣體雜質(zhì)，導(dǎo)致焊縫中形成氣孔。

避免方法：

徹底清潔焊接表面，確保焊接區(qū)域的干凈。
使用適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)氣體和焊接參數(shù)，加強(qiáng)焊接區(qū)域的保護(hù)。
控制焊接過程中的溫度和速度，減少氣體溶解和析出。
進(jìn)行焊前的材料處理，包括除油、除銹等。

三、咬邊
缺陷描述：焊縫與母材結(jié)合不好，出現(xiàn)坡口，深度大于0.5mm，總長度大于焊縫長度的10%，或大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求的長度。

避免方法：

控制激光焊接機(jī)的加工功率和速度匹配，避免焊接速度過快。
對檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的焊縫咬邊，可進(jìn)行拋光、清理和修補(bǔ)，使其符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。

四、下塌
缺陷描述：焊接速度較慢時，熔池大而寬，熔化金屬量增加，表面張力難以維持較重的液態(tài)金屬，焊縫中心會下沉，形成塌陷和凹坑。

避免方法：

適當(dāng)降低能量密度，避免熔池下塌。

五、焊偏
缺陷描述：焊縫金屬不在接頭結(jié)構(gòu)中心凝固。

避免方法：

調(diào)整焊接定位，確保焊接時定位準(zhǔn)確。
調(diào)整填充焊時光與絲的位置，以及光、絲與焊縫的位置。

六、焊縫中斷或粗細(xì)不均勻
缺陷描述：焊縫釬焊時，未送絲或送絲不穩(wěn)定而形成焊縫中斷或粗細(xì)不均勻。

避免方法：

調(diào)整設(shè)備的穩(wěn)定性，確保送絲和出光的連續(xù)性。

七、焊瘤
缺陷描述：在焊縫軌跡發(fā)生大的變化時，容易在轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)焊瘤或成型不均等現(xiàn)象。

避免方法：

在參數(shù)下焊接，且調(diào)整好示教以連貫過度轉(zhuǎn)角處。

八、表面夾渣
缺陷描述：在焊接過程中，從外面可以看到的表皮夾渣主要出現(xiàn)在層與層之間。

避免方法：

多層多道焊時，必須清理層間涂層，確保前一層焊縫表面平整或焊件表面符合要求。
選擇合理的焊接電流和焊接速度。

九、焊接飛濺
缺陷描述：激光焊接產(chǎn)生的飛濺嚴(yán)重影響焊縫的表面質(zhì)量，會污染和損壞鏡片。

避免方法：

激光焊接前注意清潔材料或工件，去除油漬或污染物。
適當(dāng)降低焊接能量以減少飛濺。

十、焊縫堆積
缺陷描述：焊縫明顯填充過多，填焊時焊縫過高。

避免方法：

提高焊接速度或降低送絲速度。
降低激光功率。