?振鏡激光焊接機(jī)作為一種好的焊接設(shè)備，在焊接速度、焊接質(zhì)量、操作方便性等方面具有顯著優(yōu)勢，并在多個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。記錄下，小編總結(jié)一下振鏡激光焊接機(jī)在焊接過程中產(chǎn)生飛濺物的原因是多方面的，主要包括以下幾個(gè)方面：
一、材料本身的特性
⒈反射率與吸收率：
不同的材料對激光的吸收率和反射率不同。高反射材料（如鋁合金、銅合金等）對激光的吸收率較低，容易產(chǎn)生飛濺。這是因?yàn)楫?dāng)激光束照射到這些材料表面時(shí)，大部分能量被反射回去，只有少部分能量被材料吸收用于熔化金屬，導(dǎo)致熔池溫度不夠高，無法形成穩(wěn)定的熔池，從而產(chǎn)生飛濺。
相反，低反射材料（如鋼、鐵等）對激光的吸收率較高，飛濺較少。
⒉低沸點(diǎn)金屬元素：
材料中如果存在低沸點(diǎn)金屬元素（如鎂、錳、鋅等），這些元素在激光焊接過程中容易汽化，形成微爆炸，將熔池炸開并產(chǎn)生飛濺。
二、焊接參數(shù)的選擇
⒈激光功率：
激光功率過高或過低都可能導(dǎo)致飛濺。功率過高會(huì)使熔池溫度急劇升高，熔池內(nèi)部壓力增大，容易產(chǎn)生飛濺；功率過低則可能無法形成穩(wěn)定的熔池，同樣會(huì)產(chǎn)生飛濺。
⒉焦距與焦點(diǎn)位置：
焦距和焦點(diǎn)位置的選擇也會(huì)影響焊接質(zhì)量。如果焦距過長或焦點(diǎn)位置不準(zhǔn)確，激光束在材料表面的能量密度會(huì)下降，導(dǎo)致熔池溫度不足，容易產(chǎn)生飛濺。
⒊焊接速度：
焊接速度過快會(huì)導(dǎo)致熔池溫度不夠高，熔池內(nèi)部氣體無法充分逸出，從而在熔池內(nèi)部形成氣泡并最終導(dǎo)致飛濺。
三、焊縫形狀和組裝間隙
焊縫形狀和組裝間隙會(huì)影響激光束和熔池的相對位置和相互作用。如果焊縫形狀不規(guī)則或組裝間隙過大，激光束在焊接過程中容易產(chǎn)生波動(dòng)，導(dǎo)致熔池不穩(wěn)定并產(chǎn)生飛濺。
四、材料表面的清潔度和保護(hù)氣體的質(zhì)量
⒈材料表面清潔度：
材料表面如果存在油污、氧化物、鋅層等污染物或涂層，會(huì)影響激光束在材料表面的反射和吸收，并在加熱過程中產(chǎn)生氣體，導(dǎo)致飛濺的產(chǎn)生。
⒉保護(hù)氣體質(zhì)量：
保護(hù)氣體的質(zhì)量也會(huì)影響飛濺的產(chǎn)生。如果保護(hù)氣體不純或流量不足，無法有效保護(hù)焊接區(qū)域免受氧化和污染，從而導(dǎo)致飛濺的產(chǎn)生。
五、焊接工藝和設(shè)備問題
焊接工藝的選擇和設(shè)備的穩(wěn)定性也會(huì)影響飛濺的產(chǎn)生。例如，采用不合適的焊接工藝或設(shè)備性能不穩(wěn)定都可能導(dǎo)致焊接過程中產(chǎn)生飛濺。
綜上所述，振鏡激光焊接機(jī)在焊接過程中產(chǎn)生飛濺物的原因是多方面的，需要綜合考慮材料特性、焊接參數(shù)、焊縫形狀和組裝間隙、材料表面清潔度和保護(hù)氣體質(zhì)量以及焊接工藝和設(shè)備問題等多個(gè)因素。為了減少飛濺物的產(chǎn)生，可以采取以下措施：
①優(yōu)化焊接參數(shù)，選擇合適的激光功率、焦距、焦點(diǎn)位置和焊接速度；
②確保焊縫形狀規(guī)則且組裝間隙適中；
③在焊接前對材料表面進(jìn)行徹底清潔；
④使用高質(zhì)量的保護(hù)氣體并確保其流量充足；
⑤選擇合適的焊接工藝和設(shè)備，并確保設(shè)備性能穩(wěn)定可靠。