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        東莞光纖激光打標機適用于任何金屬材料，不銹鋼金屬產(chǎn)品的制作領(lǐng)域引入了激光打標技術(shù)，極大改變了工作環(huán)境，大大提高了工作效率，不僅節省了人力資源，還節省了大量的時(shí)間，常規產(chǎn)品上的標識，一般只用2-5秒鐘即可并且從環(huán)保的角度突破了傳統工藝所無(wú)法完成的。

        光纖激光打標機技術(shù)產(chǎn)業(yè)被定為國家級的企業(yè)技術(shù)應用研發(fā)重大項目，因為這是技術(shù)發(fā)展的必然趨勢，未來(lái)將走上激光時(shí)代，目前激光技術(shù)并不是很發(fā)達；特別是光電行業(yè)的關(guān)鍵供給，在激光技術(shù)產(chǎn)業(yè)中的研發(fā)不可缺少，大力開(kāi)發(fā)的激光技術(shù)已經(jīng)應用比較廣泛了。

        2008-2009年，在全球激光市場(chǎng)出現24.8%的負增長(cháng)的情況下，中國激光市場(chǎng)仍然保持15.1%的增長(cháng)，激光產(chǎn)業(yè)收入突破了100億元規模，達到115.40億元，成為全球激光市場(chǎng)中的一股新興力量。2010年隨著(zhù)中國制造業(yè)的整體復蘇，其增長(cháng)速度將近20%，激光產(chǎn)業(yè)整體市場(chǎng)規模突破137億元；2011年和2012年我國激光產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)規模保持了持續增長(cháng)，分別達到151.16億元和164.47億元；2014年我國激光器銷(xiāo)售總規模超過(guò)200億元，2015年我國激光器銷(xiāo)售總規模約為218億元。

        我國激光產(chǎn)業(yè)在機床、數控技術(shù)和激光工藝方面已抵達國際先進(jìn)水平，但在高功率軸快流CO2激光器方面，與國際先進(jìn)水平相比，功率在1000瓦到4000瓦左右，性能水平相當，在更高功率方面則與國外先進(jìn)水平存在較大的差距。

        目前，國內大型激光加工成套設備中的中心部件如光纖激光打標機激光器，特別是高端產(chǎn)品以及先進(jìn)的數控系統、外光路的激光頭（如焊接頭、切割頭）和鏡片等除極少數企業(yè)能自主消費外，主要配套產(chǎn)品和激光精密微細加工設備基本依賴(lài)進(jìn)口。

        從技術(shù)層面看，我國激光行業(yè)創(chuàng )新才干缺乏，缺乏嚴重創(chuàng )新的自主學(xué)問(wèn)產(chǎn)權，高端、高智能化和高自動(dòng)化的產(chǎn)品缺乏，缺乏中心競爭力。另一個(gè)差距是在工業(yè)水平上，細致表往常產(chǎn)質(zhì)量量較差，在安全性、穩定性、可靠性等方面與德國等國度差距較大。

        從產(chǎn)業(yè)展開(kāi)來(lái)看，我國光纖激光打標機等激光產(chǎn)業(yè)不只技術(shù)與國際先進(jìn)水平存在差距，同時(shí)由于技術(shù)研發(fā)過(guò)度依賴(lài)于科研院所，與企業(yè)脫節，又缺乏中試環(huán)節，許多科研成果被束之高閣，研討成果轉化為商品的才干差，許多有市場(chǎng)前景的成果停留在實(shí)驗室的樣機階段，無(wú)法完成產(chǎn)業(yè)化。

        面對這些問(wèn)題我們應該提高的科技含量對企業(yè)的技術(shù)研發(fā)能力和應用開(kāi)發(fā)能力，同時(shí)要加大研發(fā)投入和人才培養，才能夠推動(dòng)我國激光技術(shù)和光纖激光打標機產(chǎn)業(yè)加工的快速發(fā)展。