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(1)鎮靜鋼和半鎮靜鋼的不銹鋼激光焊接機焊接性能較好，因為材料在澆注前加入了鋁、硅等脫氧劑，使得鋼中含氧量降到很低程度。如果鋼沒(méi)有脫氧（如沸騰鋼），就不能用不銹鋼激光焊接機進(jìn)行焊接，除非鋼中的含氧量原本就很低，否則氣體逸出過(guò)程中形成的氣泡很容易導致氣孔的產(chǎn)生。

(2)含硫量高于0.04%或含磷量高于0.0490的鋼不銹鋼激光焊接機焊接時(shí)易產(chǎn)生熱裂紋。

(3)焊接易切削鋼或鋼坯時(shí)，若材料中硫、磷、硒、鎘或鉛的含量過(guò)高，將會(huì )產(chǎn)生氣孔或凝固裂紋，若這些元素的總含量不超過(guò)0.0596，則不會(huì )存在這些問(wèn)題。

(4)采用脈沖不銹鋼激光焊接機焊接可減少熱輸入量，減少熱裂紋的產(chǎn)生和工件變形。

(5)表面經(jīng)過(guò)滲碳處理的鋼由于其表面層的含碳量較高，極易在滲碳層產(chǎn)生凝固裂紋和收縮裂紋，因此通常不采用不銹鋼激光焊接機焊接。滲氮鋼通常不采用熔化焊，這樣不僅會(huì )降低焊縫區及附近區域的表面硬度，且容易導致氣孔和裂紋。

(6)對于搭接緒構的鍍鋅鋼，一般很難采用不銹鋼激光焊接機焊接。因為鋅的汽化溫度(903℃)比鋼的熔點(diǎn)(1535C)低很多，在焊接過(guò)程中鋅的蒸發(fā)，產(chǎn)生的蒸氣壓力使鋅蒸氣從熔池中大量排出，同時(shí)帶出部分熔化金屬，使焊縫產(chǎn)生嚴重的氣孔和咬邊。

試驗證明，當搭接區的鍍鋅層厚度小于5～10trm時(shí)，是可以采用不銹鋼激光焊接機焊的。不過(guò)只有鍍鋅層厚度達到10—20rnn時(shí)，才能保證防腐蝕性能。

隨著(zhù)不銹鋼激光焊接機焊接在工業(yè)生產(chǎn)中越來(lái)越廣泛應用的同時(shí)，其高成本、低適應性（嚴格的裝配條件、高反射材料）等問(wèn)題也越發(fā)的突出，并限制了不銹鋼激光焊接機焊接在一些生產(chǎn)領(lǐng)域的應用。為了更好地應用這一先進(jìn)的焊接方法，各國科研工作者都對它進(jìn)行了廣泛而深入的研究，并且提出了一些新的不銹鋼激光焊接機加工工藝方法，以發(fā)揮不銹鋼激光焊接機焊接的優(yōu)點(diǎn)。

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