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        依據金屬光纖激光焊接機激光器的特點(diǎn)不間：激光淬火可分為C02激光淬火和Nd：YAG激光淬火。但不論哪種淬火方式：影響淬硬層性能的主要因素基本相同，激光淬火技術(shù)與其他熱處理技術(shù)(如高頻淬火、滲碳、滲氮等傳統工藝）相比:具有以下特點(diǎn)。

        (1)無(wú)須使用外加材料，就可以顯著(zhù)改變被處理材料表面的組織結構，大大改善工件的性能。金屬光纖激光焊接機激光淬火過(guò)程中的急熱急冷過(guò)程使得淬火后馬氏體品粒極細、位錯密度相對于常規淬火更高。進(jìn)而大大提高材料性能。

        (2)處理層和基體結合強度高。激光表面處理的改性層和基體材料之間是致密的冶金結合，而旦處理層表面也是致密的冶金組織.具有較高的硬度和耐磨性。

        (3)被處理工件變形極小，適合于高精度零件處理，可作為材料和零件的最后處理工序*這是由丁激光功率密度高。與零件上某點(diǎn)的作用吋間很短(0.01?1s).故零件的熱變形區和整體變形都很小。

        (4)加工柔性好.適用面廣。激光光斑而積較小然不能同時(shí)對大面積表而進(jìn)行加工，

        但是可以利用靈活的導光系統隨意將激光導向處理部分，從而可方便地處理深孔、內孔、過(guò)孔、盲孔和凹槽等局部區域。改性層厚度與激光淬火中工藝參數息息相關(guān).可根據需要隅整硬化層深淺,一般可達0.01?1mm。

        (5)工藝簡(jiǎn)單優(yōu)越。激光表面處理均在大氣環(huán)境中進(jìn)行，免除了鍍膜工藝中漫長(cháng)的抽真空時(shí)間，沒(méi)有明顯的機械作用力和工具損耗，噪聲小、污染小、無(wú)公害、勞動(dòng)條件好。金屬光纖激光焊接機配以微機控制系統，很容易實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)，易于批雖生產(chǎn)。效率很高，經(jīng)濟效益顯苦。

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