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        電鍍、拋光、噴漆、氧化、間隙以及材料厚度對光纖激光器焊接機焊接加工的影響：

        1、鍍層對光纖激光器焊接機激光焊的影響：

        高平鏡面鍍層很難焊接：鏡面鍍鉻、鍍銀、鍍銀等；一般鍍層較易焊接：鍍鎳、鍍鋅、鍍銅對焊接強度無(wú)影響；

        2、高度拋光金屬較難焊：銅、銀、金焊接強度較??；其他處理易焊接：只要不是鏡面焊接強度較大；

        3、噴過(guò)漆的金屬不利于激光焊加工，焊接強度影響很大；

        4、氧化過(guò)的金屬也不利于光纖激光器焊接機焊接加工，焊接強度影響很大；

        5、間隙對激光焊接的影響：縫越小，外觀(guān)越好，強度越大，縫大時(shí)，出現較嚴重的槽狀焊縫,強度也??；

        6、材料厚度對激光焊接的影響：0.2以下的材質(zhì)，焊接難度大，焊接縫會(huì )有變形等現象，焊接牢固度變小。較厚材質(zhì)，焊接外觀(guān)較好，強度也大。但是，過(guò)于厚的材質(zhì)（＞3MM）也不適合采用光纖激光器焊接機激光焊，可以考慮氬弧焊或其他焊接方法。

        與其他種類(lèi)的焊接技術(shù)相比，創(chuàng )遠光纖激光器焊接機焊接時(shí)對于溫度的要求比較小，各種溫度下都能進(jìn)行操作，激光焊接設備較簡(jiǎn)單、搭配靈活，激光焊接的應用范圍比較廣，能夠對各種材料實(shí)施焊接，并且能對不同材質(zhì)的物質(zhì)進(jìn)行焊接，焊接效果比較好，激光焊接技術(shù)焊接速度快、深度大、變形較小。

        另外，激光焊接技術(shù)對于焊接設備的精度要求比較高，并對操作人員的焊接技術(shù)水平要求更高，激光焊接機設備的成本較其他焊接設備高出很多。激光焊接技術(shù)的諸多要求也阻礙了激光焊接技術(shù)的應用。

        無(wú)論是傳統的焊接工藝還是新興的焊接工種，激光焊接技術(shù)都能夠靈活、自如的進(jìn)行，且焊接效果比較好，焊接的效率更高。目前已有大量的激光焊接技術(shù)生產(chǎn)線(xiàn)投入各個(gè)領(lǐng)域的工農業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中。

        光纖激光器焊接機不再像傳統焊接那樣大量冒煙，噪音擾人，焊接還經(jīng)常出氣泡，焊接不夠緊固容易折斷等問(wèn)題，而且激光焊接更能提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低維護成本及生產(chǎn)成本，配合智能機械從，完全可以實(shí)現智能焊接的效果，當前，汽車(chē)行業(yè)，航空等高科技產(chǎn)品的焊接均己開(kāi)始采用智能激光焊接的模式，隨著(zhù)激光設備技術(shù)的不斷提高，將來(lái)激光焊接設備完全能替代工人而獨立進(jìn)行生產(chǎn)，配合“互聯(lián)網(wǎng)+”實(shí)現人工智能的工作模式。

        本文由東莞創(chuàng )遠激光整理編輯。轉載需注明出處：m.gdbzkj.com

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